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  十萬級(jí)潔凈車間(ISO7~8級(jí))是工業(yè)生產(chǎn)用房常見的級(jí)別，廣泛用于化妝品、食品、電子工業(yè)等領(lǐng)域，潔凈車間是污染控制的根底，是污染敏感零件批量生產(chǎn)的必要設(shè)施。它具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構(gòu)造材料和裝置的房間，其間特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而到達(dá)適當(dāng)?shù)奈⒘崈舳燃?jí)別。潔凈車間最主要之作用在于控制產(chǎn)品所觸摸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間稱之為無塵車間或凈化車間。

  十萬級(jí)潔凈車間環(huán)境參數(shù)
  (1)溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5%。
  (2)新風(fēng)量大。由于這類車間內(nèi)，人員比較多，能夠依據(jù)以下數(shù)值應(yīng)取下列的最大值：非單向流潔凈室總送風(fēng)量的10-30%；補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和堅(jiān)持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量≥40m3/h。
  (3)送風(fēng)量大。為了滿足潔凈車間內(nèi)的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風(fēng)量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級(jí)，送風(fēng)量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送風(fēng)量(換氣次數(shù)，是≥25次/h)；如果是十萬級(jí)潔凈車間，送風(fēng)量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送風(fēng)量(換氣次數(shù)，是≥15次/h)。
  關(guān)于潔凈車間的維護(hù)
  對于一個(gè)凈化工程，其設(shè)計(jì)、施工和管理應(yīng)同等重要。潔凈室的管理包括維護(hù)和使用兩個(gè)方面。維護(hù)就是維持原設(shè)計(jì)狀態(tài)的措施，管理的對象是整個(gè)凈化系統(tǒng)；使用就是與凈化要求相一致的正確的作業(yè)方法，管理的對象是人。
  在凈化工程的維護(hù)管理方面，一些企業(yè)沒有建立起一套有效的使系統(tǒng)和設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的措施，如過濾器清洗、更換周期的制定；大部分企業(yè)凈化空調(diào)機(jī)組沒有安裝過濾器阻力監(jiān)測裝置；一些企業(yè)對凈化工程日常監(jiān)測做得不夠，對凈化系統(tǒng)的運(yùn)行狀況不能及時(shí)了解，從而無法將室內(nèi)產(chǎn)塵、產(chǎn)菌控制在設(shè)計(jì)要求之下并有效地阻止塵菌由非潔凈區(qū)侵入。
  解決這些問題的辦法是制定管理規(guī)程，加強(qiáng)人員培訓(xùn)。企業(yè)應(yīng)制定一套科學(xué)有效的凈化工程管理制度和規(guī)程，包括對進(jìn)出潔凈室人員、物料、設(shè)備等的流程管理；對潔凈服的清洗、滅菌和對工器具的清洗管理；對凈化工程的清潔、滅菌及安全管理等。同時(shí)應(yīng)培養(yǎng)專人負(fù)責(zé)凈化空調(diào)系統(tǒng)及設(shè)備的維護(hù)，制定過濾器的清洗或更換周期。
  1、落塵量檢測每三個(gè)月委外檢測并附檢測結(jié)果至公司辦理部存檔。
  2、無塵車間標(biāo)準(zhǔn)溫度：21℃-25℃，濕度：50%-70%，每天要有溫度表記載。
  3、作業(yè)員上下班前10分鐘將各自工位環(huán)境進(jìn)行清潔處理(含加班時(shí)刻)，由主管級(jí)人員不定期審閱承認(rèn)。