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8 給水排水設計
8．1 一般規定

8．1．1 潔凈廠房內的管道敷設方式會對潔凈室的空氣潔凈度產生影響，成排布置的給水排水管道有時會對潔凈室的氣流流型產生影響。為此，本條要求盡量將各種給水排水管道布置在潔凈室(區)外，使布置在潔凈室內的管道最大限度地減少。潔凈廠房經常采用下列管道布置方式：
1 設有上下技術夾層或技術夾道的潔凈室，除潔凈室內的消防水干管位于上技術夾層外，其余給水排水干管一般都位于潔凈室的下技術夾層。
2 各種立管一般布置在技術豎井或技術夾道或墻板、管槽內。

8．1．2 潔凈室(區)空氣的溫度、濕度和壓力等都受到控制，基本屆于恒溫恒濕狀態。制定本條的目的就是要確保穿過潔凈室的給水排水管道不因其結露而影響潔凈室的溫度、濕度或潔凈度。另外，如果穿過潔凈室(區)的給水排水管道其表面溫度若高于潔凈室(區)的環境溫度時，則應對該管道進行隔熱保溫。保溫材料選擇時，應確保施工和維護時保溫材料脫落的粉塵對潔凈室的影響最小；保溫層外表面要求平整、光滑，是為了盡可減少保溫層表面積灰并便于清理，宜采用鍍鋅鐵皮等做外殼。

8．1．3 穿過潔凈室(區)的管道，其穿管處的密封是保證潔凈室空氣參數的重要一環。密封不好或不進行密封，一方面會導致潔凈室的正壓風大量泄漏，造成能量浪費；另一方面，非潔凈室(區)的塵粒也會順管道縫隙進入潔凈室，從而破壞潔凈室的潔凈環境。實踐表明，采用套管方式是行之有效的。對無法設置套管的部位，應采用微孔海綿、有機硅橡膠、橡膠圈及環氧樹脂冷膠等進行密封。

8．2 給 水

8．2．1 電子工業潔凈廠房內的生產工藝一般為精細或超精細加工，對水質、水溫、水壓等的要求都較為嚴格，水質、水溫、水壓等的變化可能會導致次品或工藝設備故障，因此，應根據不同的工藝要求設置獨立給水系統。常見的系統有：純水或超純水系統；工藝循環冷卻水系統；一般工業給水系統，熱(溫)純水系統等。對上述給水系統的補充水可從潔凈廠房中的生活給水系統供給。

8．2．2 電子工業半導體、液晶顯示器等電子產品生產工藝中往往會使用大量的危險化學品，為此，在廠房(車間)設有危險化學品儲存和分配系統，考慮到操作和維護人員的安全，應在這些地方設置緊急淋浴器和洗眼器。環行設置緊急淋浴器和洗眼器的供水管路，是為了提高供水的可靠性，確保在任何時刻都有水供應。

8．2．3 本條是為了確保電子產品生產工藝用水的水質、水壓、水溫作出的相應規定。
1 給水系統管材選用。首先，要保證該管材不會使所輸送的水水質發生變化，即要求該管材具有良好的耐腐蝕性和良好的抗溶出性。其次，要確保該管材的允許工作壓力大于系統的工作壓力。
2 由于半導體制造、液晶顯示器生產等電子工業潔凈廠房往往有較嚴格的微振控制要求，所以這類廠房的首層底板經常加厚，有時達到600～800mm。埋設在這些底板下的給水管道，維修和更換是較困難的，因此，埋地給水管一方面要按水的性質確定管內壁的耐腐蝕性，另一方面要按地下水及土壤的條件確定管外壁的耐腐蝕性。需要注意的是，鍍鋅層是防銹層而不是防腐層，所以埋地鍍鋅管必須做防腐處理。在進行潔凈室的給水排水設計時，應盡量避免埋地管道。
3 電子工業生產設備的冷卻水，一般對電導率、TOC、pH值等提出要求，為確保生產設備循環冷卻水的水質，給水管和回水管采用不銹鋼管、鋼塑管和塑料管是合適的；焊接鋼管由于其耐腐蝕性差，容易產生銹蝕，故不宜使用在對電導率、TOC、pH值等有要求的場合。
4 閥門及配件要求與管材一致，主要是為了保證供水水質。

8．3 排 水

8．3．1 電子產品生產過程排出的生產廢水因產品品種、生產工藝的不同而異，僅以半導體器件、集成電路等電子產品為例，在此類產品生產過程中排出的生產廢水就有酸性廢水(HF、HCl、HN03、H2SO4等)、堿性廢水(NaOH、NH4OH等)、研磨廢水(硅粉粒等)、廢氣洗滌廢水、有機廢水(IPA、顯影液、光阻液等)等，它們的排放濃度在生產過程的各個工序也有所不同，但在電子工廠中通常都根據排出的生產廢水的品種、性質、污染物濃度等設置廢水處理站或廢水處理裝置進行處理，并達到國家排放標準或地方排放標準后排放。據調查了解，由于上述電子工廠生產廢水的排放特點，目前在工程設計和實際生產實踐中均采用生產廢水系統、生活廢水系統分別設置的方式。因此作出本條規定，并為強制性條文。

8．3．2 本條是電子工業潔凈廠房給水排水設計安全衛生和維持潔凈室(區)空氣潔凈度等級等技術指標的重要保證，必須嚴格執行。
對潔凈室而言，當潔凈室正常工作時，水封裝置的主要作用是防止潔凈室內的正壓風通過重力排水管向外泄漏，而潔凈室內的正壓風向外泄漏會引起能量損失和破壞潔凈環境；當潔凈室非正常工作時，它可以防止管道內的有害氣體或室外氣進入室內，破壞潔凈環境。
一般情況下，潔凈室與室外的靜壓差為10Pa，考慮水封裝置內水的蒸發損失、自虹吸損失及管道內氣壓變化等因素，水封深度應為50～100mm水柱并不小于50mm，這與《建筑給水排水設計規范》GB 50015關于水封的設置要求是一致的。
通氣系統的作用：①排除排水管道中的有害氣體；②平衡管道內的壓力，保護水封裝置內的水封。通氣管的設置位置和高度要確保不對周圍環境產生影響，必要時應考慮處理措施。

8．3．3 潔凈室(區)內地漏等排水設施的設置應符合現行國家標準《潔凈廠房設計規范》GB 50073—2001中第7．3．3條的規定。

8．3．4 本條是為了從各個方面采取相應措施確保潔凈室的潔凈度制定的。一般潔凈室內的衛生器具應采用白陶瓷或不銹鋼制品，不得采用水磨石或水泥等易起塵的制品。衛生器具配件應采用鍍鉻或工程塑料等表面光滑、易于清洗的產品。

8．4 雨 水

8．4．1 為了減少屋面雨水聚積，減少屋面荷載并降低屋面漏水的可能性，屋面不得積水，為此制定本條規定。

8．4．2 作出本條規定，一是由于潔凈廠房設備貴重，生產工藝對環境的要求嚴格，二是根據國內已經建成的一些電子工業潔凈廠房屋面雨水排水重現期的工程實踐。

8．4．4 本條規定主要是為了防止因雨水斗密封不好或雨水懸吊管漏水而影響潔凈室(區)的潔凈環境。

8．5 消防給水和滅火設備

8．5．1、8．5．2 本條明確規定電子工業潔凈廠房必須設置消防給水系統。消防水量及系統設置除需要滿足《建筑設計防火規范》GB 50016外，還應符合本規范第8．5．2條的規定。

8．5．3 目前在我國的電子工業潔凈廠房設計、建造中，潔凈室(區)的消防設施有的設置了自動噴水滅火系統，也有的沒有設置自動噴水滅火系統；在電子工業潔凈廠房中，在儲存、分配或使用易燃、易爆氣體、化學品的部位設有氣體滅火系統。滅火實踐說明：固定滅火設施——自動噴水滅火系統或氣體滅火系統均為有效的滅火設施，它能及時、有效地撲滅火情。所以，為了確保潔凈室(區)的安全運行，一旦出現火情時，減少經濟損失，及時進行撲救，推薦在電子工業潔凈廠房設計時，采用固定滅火設施——自動噴水滅火系統或氣體滅火系統等。為此本條規定潔凈廠房的潔凈室(區)應設固定滅火設施。根據我國經濟發展水平和近年電子工業潔凈廠房消防設計的實踐，并參照美國消防協會發布的NFPA 318《潔凈室消防標準》的有關規定，作出本條規定。
1 無特殊要求的潔凈室(區)設置的自動噴水滅火系統，可考慮濕式系統，這與NFPA 318及國外有關潔凈室自動噴水滅火系統的選擇是一致的。關于噴水強度和作用面積：我國近年建成的部分電子工業潔凈廠房其噴水強度均按8L／min·m2進行設計，作用面積有的為160m2，有的為280m2；美國消防標準NFPA 318規定潔凈室自動噴水滅火系統的噴水強度為8L／min·m2，作用面積為280m2；結合我國現行國家標準《自動噴水滅火系統設計規范》GB 50084中的規定，本條規定自動噴水滅火系統噴水強度為8L／min·m2，作用面積為160m2。
2 據了解，目前在電子工業潔凈廠房中，所有存放可燃類特種氣體鋼瓶的特氣柜中均設有自動噴水噴頭；美國消防標準NFPA 318中第2．1．2．3條規定：“存放有可燃氣體鋼瓶的貯柜中必須安裝自動滅火噴水噴頭。”

8．5．4 滅火器是撲滅初期火災的最有效手段。據統計，60％～80％的初期火災，是在消防隊到達之前靠滅火器撲滅的。因此規定潔凈廠房要按現行國家標準《建筑滅火器配置設計規范》GB 50140設置滅火器。應注意的是，潔凈室采用的滅火器不應因誤噴而破壞潔凈環境，也就是說避免使用各種類型的干粉滅火器同時應避免使用蛋白泡沫滅火器(該滅火器噴完后會散發出臭味)。目前大多采用C02滅火器。